11月18日,济南在建第一高楼——汉峪A5超高层项目完成爬模安装、动臂塔吊转换工作,正式进入了快速长高阶段。也就是说,今天起,“第一高”将在高科技的助力下,告别7-9天一层的时代,进入最快三到五天一层的时代,我们将有望看到“第一高”每天长高1.5米。
据施工单位中建八局第一建设有限公司介绍,此次采用的有独立动力单元的新一代爬模技术,在省内尚属首次,在国内也比较少见。该项目部还研发了“国内新一代超高层整体拼装智能集成液压爬模”技术,使爬模安装时间从传统技术的35天缩短至24天。
历时24天
参建83人
用钢量480t
专题调度53次
运用自主研发技术6项
安装定型化走道板3000多块
布置96个爬模爬架附墙机位
随着最后一台独立动力提升设备安装完成
在济南汉峪A5项目国内新一代智能爬模系统正式具备使用条件
核心筒作为超高层“脊梁”,从今天开始他的成长将有爬模相伴
新一代超高层整体拼装智能集成液压爬模
爬模是爬升模板的简称,国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成,在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力,因此不需起重机械的吊运,这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度。
新一代爬模,不仅具备基本的爬升和模板的功能,在使用性能和安全性上较传统爬模有重大突破。其中最明显的标志就是运用独立动力单元,独立动力单元大幅度提升了爬模的爬升同步性和动力稳定性。
整体拼装,中建八局通过自主研发的“附墙支座精确定位技术”和“附墙点拼装高精度限位技术”,通过工厂化拼装、现场整体吊装,使爬模安装时间从传统技术的35天缩短至24天,对超高层进度控制有着极大的意义。
智能化,中建八局在爬模内设计了“环境监测系统”“临界预警系统”“喷淋消防系统”“消防系统”“给水排水系统”“泛光照明系统”“爬升监测系统”“自动养护系统”和“危险源监控系统”这8大系统,给传统爬模增添智能色彩。
独立单元动力系统
动力层
整体拼装
与“钢铁侠”的合影
“黑科技”清单
超高层模板系统与超大起重设备共面同段安装技术
爬模附墙支座精确定位技术
附墙点拼装高精度限位技术
爬模工厂化整体拼装技术
智能爬模综合布线技术
超高层垂直运输设备安装BIM施工模拟
传统爬模和DMPM-380新型爬模对比
传统爬模 |
DMPM-380新型爬模 |
外防护采用pvc绿网 |
外防护采用1毫米钢板冲孔网 |
脚手板采用钢木混合结构板 |
脚手板采用定型龙骨板(采用型钢做边框花纹板做蒙皮) |
提升系统采用集成提升设备 |
提升系统采用单一独立提升设备 |
提升操作系统只能联动 |
提升操作系统即可联动也一单个机位操控 |
检测系统采用机械油表检测压力 |
检测系统采用机械油表和电脑集成检测 |
退模装置上架体和模板一起退 |
退模装置和上架体分开独立互不干涉 |
散拼安装 |
整体吊装 |
翻板采用木质 |
翻板采用定型化折弯板 |
架体宽度1.4米(有错台) |
架体宽度2.7米(无错台) |
没有携带喷淋系统、照明系统、消防系统。 |
携带喷淋系统、照明系统、消防系统。 |
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