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济南“第一高”今日起进入快速长高阶段

核心提示: 11月18日,济南在建第一高楼——汉峪A5超高层项目完成爬模安装、动臂塔吊转换工作,正式进入了快速长高阶段。也就是说,今天起,“第一高”将在高科技的助力下,告别7-9天一层的时代,进入最快三到五天一层的时代,我们将有望看到“第一高”每天长高1.5米。

11月18日,济南在建第一高楼——汉峪A5超高层项目完成爬模安装、动臂塔吊转换工作,正式进入了快速长高阶段。也就是说,今天起,“第一高”将在高科技的助力下,告别7-9天一层的时代,进入最快三到五天一层的时代,我们将有望看到“第一高”每天长高1.5米。

据施工单位中建八局第一建设有限公司介绍,此次采用的有独立动力单元的新一代爬模技术,在省内尚属首次,在国内也比较少见。该项目部还研发了“国内新一代超高层整体拼装智能集成液压爬模”技术,使爬模安装时间从传统技术的35天缩短至24天。

历时24

参建83

用钢量480t

专题调度53次

运用自主研发技术6项

安装定型化走道板3000多块

布置96个爬模爬架附墙机位

随着最后一台独立动力提升设备安装完成

在济南汉峪A5项目国内新一代智能爬模系统正式具备使用条件

核心筒作为超高层“脊梁”,从今天开始他的成长将有爬模相伴

新一代超高层整体拼装智能集成液压爬模

新一代超高层整体拼装智能集成液压爬模

爬模是爬升模板的简称,国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成,在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力,因此不需起重机械的吊运,这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度。

一代爬模,不仅具备基本的爬升和模板的功能,在使用性能和安全性上较传统爬模有重大突破。其中最明显的标志就是运用独立动力单元,独立动力单元大幅度提升了爬模的爬升同步性和动力稳定性。

体拼装,中建八局通过自主研发的“附墙支座精确定位技术”和“附墙点拼装高精度限位技术”,通过工厂化拼装、现场整体吊装,使爬模安装时间从传统技术的35天缩短至24天,对超高层进度控制有着极大的意义。

能化,中建八局在爬模内设计了“环境监测系统”“临界预警系统”“喷淋消防系统”“消防系统”“给水排水系统”“泛光照明系统”“爬升监测系统”“自动养护系统”和“危险源监控系统”这8大系统,给传统爬模增添智能色彩。

独立单元动力系统

独立单元动力系统

动力层

动力层

整体拼装

整体拼装

与“钢铁侠”的合影

与“钢铁侠”的合影

 

“黑科技”清单

超高层模板系统与超大起重设备共面同段安装技术

爬模附墙支座精确定位技术

附墙点拼装高精度限位技术

爬模工厂化整体拼装技术

智能爬模综合布线技术

超高层垂直运输设备安装BIM施工模拟

传统爬模和DMPM-380新型爬模对比

传统爬模

DMPM-380新型爬模

外防护采用pvc绿网

外防护采用1毫米钢板冲孔网

脚手板采用钢木混合结构板

脚手板采用定型龙骨板(采用型钢做边框花纹板做蒙皮)

提升系统采用集成提升设备

提升系统采用单一独立提升设备

提升操作系统只能联动

提升操作系统即可联动也一单个机位操控

检测系统采用机械油表检测压力

检测系统采用机械油表和电脑集成检测

退模装置上架体和模板一起退

退模装置和上架体分开独立互不干涉

散拼安装

整体吊装

翻板采用木质

翻板采用定型化折弯板

架体宽度1.4米(有错台)

架体宽度2.7米(无错台)

没有携带喷淋系统、照明系统、消防系统。

携带喷淋系统、照明系统、消防系统。

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责任编辑:窦静